聚氨酯砂漿自流平系統(tǒng)施工技術(shù)，聚氨酯砂漿體系為中荷載、顏色、四組分、水性聚氨酯基層、水泥和骨料的自流平砂漿層，施工厚度一般為2-6mm。特別適用于食品加工廠、飲料生產(chǎn)廠、乳品廠、啤酒廠、屠宰場(chǎng)、實(shí)驗(yàn)室、化工廠、制漿造紙廠等要求高耐化學(xué)腐蝕性和清潔度的場(chǎng)所。

聚氨酯砂漿自流平特征

1、優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性和耐沖擊性；

2、優(yōu)異的耐水性和耐油性；

3、耐候性好，不適合老化；

4、耐磨性和高強(qiáng)度；

5、良好的耐低溫和耐高溫性能；

6、施工簡(jiǎn)單方便。

聚氨酯砂漿自流平基層的基本要求

1、基層的抗壓強(qiáng)度為≥ 30MPa，基層拉拔強(qiáng)度為≥ 1.5MPa；

2、基層含水量≤ 4%;

3、基層應(yīng)清潔、密實(shí)、干燥、無(wú)油脂；

4、基層無(wú)空鼓、開(kāi)裂、破損等污染物；

5、基層平整度，2m內(nèi)高度下降±4mm；

聚氨酯砂漿自流平施工環(huán)境要求

1、基層表面溫度不低于5℃，室內(nèi)環(huán)境溫度10℃-35℃；

2、相對(duì)空氣濕度≤ 80%。

聚氨酯砂漿自流平基層處理及維修計(jì)劃

1、聚氨酯砂漿自流平基層打磨深度

a） 基層用砂輪機(jī)打磨，地面的薄弱面（浮漿和松散材料）用專(zhuān)業(yè)砂輪機(jī)清除，直至混凝土基層的堅(jiān)實(shí)層，然后用銑床研磨，形成粗糙的表面和良好的結(jié)合面。

b） 研磨處理后的地面應(yīng)無(wú)松散浮漿、密實(shí)，表面應(yīng)無(wú)松散和雜物。大型研磨機(jī)未經(jīng)處理的零件使用平推式研磨機(jī)進(jìn)行處理。

2、特殊區(qū)域的基層處理

對(duì)于墻角、墻邊、地漏等大型研磨機(jī)無(wú)法施工的區(qū)域，應(yīng)使用無(wú)塵手持式研磨機(jī)進(jìn)行拋光，以確?；妆砻娴拇植诙取?

3、聚氨酯砂漿自流平基層裂縫修補(bǔ)

a） 沿原基層裂縫進(jìn)行切割，寬度為3-5mm，深度為基層的1/2-2/3；

b） 切斷橫向拉結(jié)，拉結(jié)寬度為10cm-20cm；

c） 清理縫隙內(nèi)灰塵，橫向拉結(jié)處放置波紋鋼板；

d） 澆注環(huán)氧樹(shù)脂材料并抹平；

e） 在環(huán)氧樹(shù)脂表面撒20-40目石英砂。過(guò)度灑砂，環(huán)氧界面劑完全覆蓋；

4、基層空鼓、不平、坑洼的修補(bǔ)方法

a） 待修復(fù)的被檢零件應(yīng)使用彩筆清楚標(biāo)記，并可適當(dāng)擴(kuò)大修復(fù)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)定。

b） 使用切割機(jī)清潔灰塵時(shí)，注意保護(hù)切割機(jī)。切割后，使用風(fēng)鎬沿邊界外側(cè)向內(nèi)移動(dòng)。

5、聚氨酯砂漿自流平導(dǎo)縫、柱邊、墻角處錨槽的設(shè)置

a） 由于大型設(shè)備無(wú)法在設(shè)備或柱基周?chē)偷匕徇\(yùn)，因此有必要使用手持式研磨機(jī)打磨和切割設(shè)備周?chē)母駯?，以提高地板與基層之間的附著力。

b） 在門(mén)口，在基礎(chǔ)、柱基、排水溝和管道周?chē)膲Ρ谥車(chē)?，所有樓層都將有自由邊界，如周?chē)吔?、溝渠、伸縮縫等。因此，在這些地方設(shè)置錨槽，以分散收縮和溫度變化引起的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。

（c）錨固槽的施工：采用金剛石砂輪切割機(jī)，在基礎(chǔ)混凝土上切割深度和寬度兩倍的聚氨酯地板層的槽。

6、聚氨酯砂漿自流平基層導(dǎo)縫校正

檢查混凝土基層的導(dǎo)縫，對(duì)原不平整的導(dǎo)縫進(jìn)行切割矯正，矯正后的導(dǎo)縫寬度應(yīng)均勻平直。同時(shí)標(biāo)出導(dǎo)向縫的控制點(diǎn)，確保聚氨酯地板系統(tǒng)面層的導(dǎo)向縫與基層的導(dǎo)向縫重合，避免面層出現(xiàn)重瞼裂縫。

7、聚氨酯砂漿自流平接口處理

聚氨酯砂漿自流平與其他區(qū)域不同厚度的接地連接。施工前，用小型切割機(jī)將其切割成一條直線，并用磨機(jī)將其內(nèi)緣磨成倒三角形，形成一條直線。